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伺服壓力機在柔性上的應用

發布日期:2020-07-23 作者: 點擊:

隨著衝壓加工在汽車、電子、電器、儀器、儀表、船舶、航空航天、國防等行業中應用越來越廣泛,以及能源與環境的問題日益嚴重和緊迫,其生產過程的節能工作也提上日程,而壓力機能耗則是主要能耗。據悉,目前全國壓力機擁有量已經超過100萬台,大部分為普通機械壓力機,其計算能量效率僅為20%左右。


製造業節能是降低單位GDP能耗的重點,衝壓加工是製造過程的重要部分,傳統壓力機效率低,能耗高,具有巨大的節能潛力。不可調節的“剛性”驅動方式是傳統成形裝備效率低下的主要原因。節能的根本途徑在於變剛性動力為可控的“柔性”動力,快慢可控,大小可調、該停則停、能量回收。


利用伺服壓力機、佤服壓裝機柔性提高SPH值普通壓力機中,電動機負荷相對比較穩定,即使是工作周期非工作時段,飛輪也要消耗能量以恢複飛輪轉速,全周期均消耗能量,電動機額定功率基本上等於周期平均能耗。對於交流伺服驅動而言,沒有飛輪,實際消耗的功率是變動的。就電動機的額定功率而言,伺服壓力機將大於普通機械壓力機。但由於兩種驅動方式功率消耗情況大不相同,伺服壓力機實際能耗仍低於普通壓力機。


伺服壓力機

通過運用伺服壓力機工藝可優化技術,對於一些模具和零件尺寸,合理調整零件裝模高度,通過調整零件行程使每小時的產值都能有一定的提高。


同時利用伺服壓力機柔性提高零件質量伺服機械壓力機具有複合性、高效性、高精度、高柔性、低噪環保性等特點,使得其在成形工藝中的應用愈發重要。運用伺服壓力機的工藝可優化技術,具有很大工藝柔性。有多種多樣的滑塊運動曲線,通過調整模墊不同位置的壓邊力,提高了零件成形性與外委相比降低了零件的報廢率,提高了零件的表麵質量,降低了返修率,提高了零件的一次下線合格率。


交流伺服驅動不僅能提高工作性能和自動化、智能化程度,而且可以實現壓力機大幅度節能,是成形裝備的發展方向。伺服壓力機的柔性化應用同時也提高了原料的利用率,以及擴展了新材料應用的可能。


本文網址:http://www.rdcniseko.com/news/435.html

關鍵詞:伺服壓力機,蘇州伺服壓力機,數控伺服壓機

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